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橡胶挤出机挤出成型内衬层生产的工艺流程
* 来源 : www.wxshfjx.cc * 作者 : 橡胶挤出机 * 发表时间 : 2020-08-10 * 浏览 : 125

 内衬层挤出法生产工艺体系由挤出和压延两部分组成,先由螺杆挤出机挤出胶片,再由两辊压延机压延成具有一定断面形状的薄胶片,橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍,2~3层胶片组成的内衬层需要用不同工序生产的薄胶片贴合而成


 橡胶挤出机厂家橡胶挤出成型内衬层生产工艺流程内衬层挤出法生产线中一般配用Φ150或Φ200销钉机筒冷喂料挤出机和Φ400两辊压延机。压延机的上辊为型辊,根据所需形状可以更换,以压延成要求断面形状的胶片。挤出压延法生产的内衬层具有密实和气泡少的特点,可以生产较厚的内衬层,尺寸精度较高,容易生产所需断面形状的内衬层,比较适合生产全钢子午线轮胎的内衬层该生产工艺的设备投资费用高,一次只能出型一种胶料的胶片,完成整个内衬层的生产过程略为复杂,必须经二次以上出型的胶片进行复合。二层胶片的挤出法内衬层有冷复合和热复合两种工艺。热复合生产线中设有两套挤出+ 压延设备,两套设备加 工的胶片趁热贴合。三层以上的内衬层必须用另外胶片贴合。
 橡胶挤出成型内衬层生产工艺流程橡胶挤出机厂家介绍,挤出法内衬层胶片在复合时,层间容易夹入空气,因此须要采用硬度适宜的材质制成的胶片复合压辊,使胶片均匀压实。