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橡胶开放式炼胶机混炼过程中主要加料顺序
* 来源 : www.wxshfjx.cc * 作者 : 橡胶开放式炼胶机 * 发表时间 : 2022-01-01 * 浏览 : 112

 众所周知,混炼是橡胶制品重要的加工历程,橡胶开放式炼胶机厂家无锡市合丰机械设备厂解读混炼过程主要加料顺序混炼过程中配合剂的加料顺序,文献资料中却相对“模糊”,通常显现的是“人云亦云”、“照抄可也”的状况。或许,因为它有时也恰恰是“保密内容”。实践中,许多配方,对“加料顺序”“相对不必严谨”,“无招胜有招”、“糊涂炼胶”倒也“生产正常”;但又无可否认,有不少配方,若不注重“加料顺序”,炼不出合乎要求的混炼胶,有损后续工序的加工,生产不出“合格产品”。

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橡胶开放式炼胶机混炼过程中主要加料顺序:
1、NR薄通达到(某个)塑炼胶可塑度,然后才加入炭黑,按步混炼,粘接力附胶量皆达标,测试数据稳定。
2、NR薄通,在未达到要求的塑炼胶可塑度时便加入炭黑混炼,即使随后再通过薄通母炼胶使之先达到a)法混炼胶的可塑度(总能耗比a)法多近一倍),然后按步混炼,也难以达到a)法的粘接效果,数据亦相当分散。
3、法中,NR过早同炭黑借助混炼而“结合”,使大分子链更难“断裂”,损害了流动性,损害粘接效果。
二、CR/炭黑)胶/黄铜直接粘合
如果薄通塑炼时加入少量“转型剂FH 21O”,促使 CR构型转化,塑炼更快,效果更佳。
1、加完(炭黑/白炭黑)之类填料并适当捏炼之后才加入“直接粘合剂SW”,非均匀扯离粘接强度超过6MPa(最高可达到或超过1OMPa),附胶 100%。
2、先加“粘合剂SW”然后加入(炭黑/白炭黑),极端的情况便是非均匀扯离粘接强度不足1MPa,附胶近于O%。
3、法中,炭黑、白炭黑吸附“粘合剂SW”,或相互接触、反应,使之过早地消耗,大大失去粘接效力。
三、低硬度橡胶制品
对于常常借助“高油量”获取“低硬度”(如邵尔A30°)的橡胶制品,先加填料/最后慢慢加油的方法(后加油法),往往比其它方法(例如,填料/油拌均同加,填料与油间隔或分批加入)炼得均匀,物机性能好,数据也比较集中。至少,制品的表观状况,合模线处出现“烂边”的情况皆大大改善。低硬度(32°±3°)/高撕裂强度(大于45kN/m)的NR制品,采用这种混炼方法才能达标且有稳定的测试数据;实践证明,对于“低硬度/均匀细密微孔”海绵,“后加油法”也是行之有效的炼胶方法。
四、高门尼粘度 EPDM为主材的橡胶制品
对于高门尼粘度EPDM(例如荷兰DSM的8340A,ML 125℃值为 80;拜耳EPT 9650,ML 12℃值为94)为主材的配方混炼,除高辊温外,先(全部或适量)加油,调低粘度之后才小量分批加入炭黑,比之常见的(炭黑/油拌匀同加或间隔或分批加入)混炼方法,可获得相对优越、相对稳定的力学性能。适度先降低粘度,有利于对填料的润湿,有利于填料混入与均匀分散。
五、含(白炭黑/偶联剂)与炭黑的低硬度(40°)IIR制品
调好辊距、辊温,IIR包辊并适度捏炼之后:
1、(白炭黑/偶联剂)小量,慢慢加入,逐步加大每次的“加入量”,每加完一批次,都要适量多炼一段时间,加完之后,左右割胶回炼,然后才加炭黑,所得混炼胶不仅“断面油润有光泽”、柔韧有力、流动性好,而且硫化制品亦表面光洁,无“小气泡”,合模线处“烂边”减少以至消除。
2、方法同a),但(白炭黑/偶联剂)开始时加料过快,加入量过多,甚至,如
3、先加炭黑,随后加(白炭黑/偶联剂),b)法与c)法皆难获得a)法的效果。IIR对不同类填料之间相互作用强度不尽相同,必然影响混炼效果。
六、NR/BR/炭黑)混炼胶
并用胶的炭黑加入方法(如,先掺后混,NR冲稀法、BR冲稀法、母炼胶掺合法)不同,所得混炼胶的加工性能、成品性能会有很不相同,这方面的国内外文献相当多。NR、BR对炭黑的亲和力不同,应依据所需要的(主要)性能(组合),选取合适的“炭黑加入方法”。橡胶开放式炼胶机厂家介绍,借助不同的炭黑加入法,调整炭黑在不同胶相中的分布,并达到均匀分散,获取不尽相同的性能水平(或性能的平衡)。求耐疲劳,炭黑大部分或全部先加入NR中,适度炼胶后才加入BR进行后续混炼(BR冲稀法),耐疲劳性能明显优于其它三种方法,而且相对节省混炼时间。